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色母粒作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1：20的用量使塑料制品着色，应用于塑料着色的色母粒有PE、ABS、PS、PVC及通用色母粒。

1、色母粒着色注塑螺杆式注塑机，并为加强螺杆的混炼效果要提高背压，确保着色与扩散均匀。

2、对于庄重、淡雅色及仿瓷、闪光等色要使用十分光亮的模具；为避免静电，料斗要接地。

3、易吸潮色母粒要按本色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。

4、色母粒拼色易产生色差或色光变化，故拼色宜慎重。

5、要注意色母粒与其添加剂的反应。

6、一般色母粒稀释比为1：（20~100）。

7、在挤出机螺杆前加静态混合器，螺杆的L/D大，加入过滤网提高背压，***速度慢、背压高，均有益于色母粒分散均匀。

做色母粒一般要添加一些剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。

剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母体系做成浓缩型的。

做色母粒的基料有通用的，也有的。

做基料的材料一般要有很好的加工性和热稳定性。通用的基料中PE和EVA用的较多，也有用PP和PvC的；ABS色母应该是本体；SAN一般很少用本体，成本高；无载体的用蜡；如果做化纤色母，基本没有通用的基料，需用的基料，其他的基料都会对丝的强度造成很大影响。

从产品的性能角度考虑，是做什么材料就用同样的材料做基料，这样相容性好，但是每个厂家不可能都自己去做色母粒，那样也很麻烦。所以一般要看对性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。